我將分兩部分討論——OEE 及其價(jià)值，以及工廠操作員可如何深入研究綜合潤(rùn)滑計(jì)劃來(lái)改進(jìn) OEE。

OEE 以您工廠實(shí)際產(chǎn)出和最好產(chǎn)出之比進(jìn)行衡量。下面是 OEE 衡量所需的三個(gè)關(guān)鍵要素：

可用性 × 性能 × 質(zhì)量

1. 可用性表示設(shè)備可用于預(yù)期用途的頻率?？捎眯允艿皆O(shè)備故障、意外維護(hù)停機(jī)、材料短缺和設(shè)備變化影響。

   可用性 = 操作時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

2. 性能是速度損失的衡量指標(biāo)。性能損失可通過比較特定設(shè)備每小時(shí)的額定產(chǎn)量與每小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)量進(jìn)行衡量。

   性能 = 理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）

3. 質(zhì)量表示特定設(shè)備生產(chǎn)的廢料量。不合格材料、不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品以及任何需要返工的商品都屬于質(zhì)量損失。

   質(zhì)量 = 合格產(chǎn)品數(shù)/總產(chǎn)品數(shù)

單一 OEE 值沒有意義，因?yàn)樵撝当旧韮H表示設(shè)備出現(xiàn)生產(chǎn)力損失。那么如何利用 OEE 來(lái)提高生產(chǎn)力？

通過定期計(jì)算 OEE，您可了解特定設(shè)備和整個(gè)工廠的生產(chǎn)趨勢(shì)。

當(dāng)然，總體設(shè)備效率的目標(biāo)比例因不同應(yīng)用而異，因?yàn)榇嬖诙喾N對(duì)總體效率產(chǎn)生影響的變量。

OEE 通過展現(xiàn)趨勢(shì)，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)提供了寶貴的洞察，幫助您識(shí)別特定設(shè)備何時(shí)發(fā)生磨損，或者突出會(huì)對(duì)總體效率產(chǎn)生負(fù)面影響的因素。

思考 OEE 損失的根本原因時(shí)，您應(yīng)分析制造效率的“六大損失”。其中包括：

1. 計(jì)劃停機(jī)
2. 故障
3. 閑置
4. 速度損失
5. 不合格品
6. 啟動(dòng)問題

這些可用性、性能和質(zhì)量方面的問題，是導(dǎo)致制造業(yè) OEE 損失的最常見原因。

通過將效率損失事件分為六類，操作員可確定設(shè)備可用性受到影響是基于設(shè)備故障還是頻繁維護(hù)。類似地，操作員還可確定性能是否受到不合格產(chǎn)品的影響，或者操作員低效是否導(dǎo)致速度損失。

識(shí)別生產(chǎn)力損失的原因后，必須采取措施來(lái)解決這些問題。

不過，并沒有通用方法可解決所有生產(chǎn)力損失問題。

這表示，您必須考慮因修理停機(jī)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，以及訂購(gòu)新設(shè)備所需的交付時(shí)間，并制定維護(hù)策略以幫助提高生產(chǎn)力。

為整個(gè)工廠的操作或者工廠內(nèi)的特定設(shè)備計(jì)算 OEE 均可顯著提升效率的顯著提升。這樣，您將可識(shí)別流程中較低效的應(yīng)用，這正是具備效率提升潛力的應(yīng)用。在重新評(píng)估維護(hù)計(jì)劃時(shí)，這項(xiàng)方法可幫助深入了解需要關(guān)注的應(yīng)用。